Придать металлическому сырью необходимые для дальнейшей обработки или применения габариты можно разными способами, но наиболее востребованным и популярным из них является резка металла. С целью раскроя применяют различные механизмы и оборудование. Среди наиболее популярных вариантов резки:

• лазерная;


•  плазменная;


• газокислородная;


• ленточнопильная;


• гидроабразивная;


• резка гильотиной (рубка).

Согласно свойствам и характеристикам все вышеперечисленные методы раскроя металла можно подразделить на 3 категории:

• высокоточная резка – лазерная и гидроабразивная технологии;


• механические методы – гильотинная рубка, ленточнопильная резка;


• термическая кройка – газокислородная и плазменная резка.

Чем разнятся сами способы резки металла и результаты их применения? Рассмотрим каждый из вариантов раскроя подробнее.

Лазерная резка металла: особенности технологии

Раскрой металла происходит под воздействием на заготовку луча лазера. Лазерный луч создает на поверхности обрабатываемой заготовки отверстие, металл в зоне обработки расплавляется и испаряется, его остатки выдуваются с применением газовой смеси. Такой метод широко используется для разрезания  листов металла в сложных формах. С деталями большой толщины лазерный луч не справится. Готовая продукция характеризуется высокой точностью, отсутствием необходимости дополнительной обработки краев – рез получается ровным и гладким, без дефектов. Среди недостатков технологии – невозможность разрезания толстого металла (более 20 мм), сложность в работе с алюминиевыми и нержавеющими сплавами.

Плазменная резка металла: плюсы и минусы технологии

Разрезание металла проводится под воздействием газовой смеси, подаваемой на обрабатываемую поверхность под высоким давлением. В большинстве случаев для работы плазморезов используют кислород. Принцип работы оборудования схож с особенностями применения лазерной резки – под действием газа металл расплавляется и испаряется, остатки выдуваются. Но плазменная резка подразумевает применение температурного воздействия на металл (15–20 тыс. градусов Цельсия), что делает возможным раскрой всех типов сплавов.

Среди преимуществ плазменной резки металла – высокая производительность, универсальность (может применяться для раскроя заготовок, толщина которых достигает 50–100 мм), высокая степень точности, экономичность. К минусам технологии можно отнести необходимость дополнительно обрабатывать края деталей, наличие минимального наклона краев готовой продукции (до 3–50).

Газокислородное разрезание металла

Применение газокислородного резака для раскроя металлопродукции позволяет кроить металла, характеризующиеся высокой теплопроводностью, температурой плавления, более высокой, чем температура горения. Не подходит для обработки высоколегированного сырья.

Резка металла на ленточнопильном станке

Один из самых востребованных способов разрезания металла. Широко применяется для резки труб и профильного проката в необходимый размер. В качестве режущего инструмента используются разные виды пил, подбор которых проводится в соответствие с особенностями обрабатываемого металла.

Основные преимущества технологии – высокая производительность и доступная цена. Готовая продукция отличается высокой точностью и ровными краями без дефектов. Скорость работы станков допускает выполнение большого объема работы за короткий период времени.

На ленточнопильном верстате лучше всего выполнять резку заготовок по прямым под разными углами – такое оборудование не подходит для фигурного раскроя. Есть ограничения и по размерам обрабатываемых деталей, накладываемые габаритами станка.

Гидроабразивная резка: универсальность и высокое качество

Гидроабразивный раскрой металлосырья подразумевает воздействие на заготовку смеси из воды и песка, находящейся под высоким давлением. Смесь подается через узкое сопло точно в соответствие с линиями разметки, благодаря чему технология дает возможность получать высокоточную продукцию, с краями без дефектов, без необходимости дополнительной обработки. Резать таким способом можно металл, толщина которого не превышает 30 см. не стоит применять гидроабразивную резку для раскроя металла, склонного к коррозии. Среди минусов способа – высокая цена услуги.

Рубка гильотиной

Механический способ раскроя металла, характеризующийся низкими затратами на выполнения работы и, соответственно, доступной стоимостью. Применение ножей по металлу позволяет получать ровные резу без заусенец и других неточностей.

Недостатки технологии – низкий уровень точности, возможность применения только для совершения прямых резов, ограничения по типу и размеру металла.

Другие способы резки

Кроить металлические заготовки можно и другими способами. Самый популярный из них – с помощью «болгарки» – угловой шлифовальной машиной, рабочим элементом которой является режущий круг. Это – один из наиболее простых и недорогих способов раскроя, позволяющий работать с металлом в любом месте (что широко используется при необходимости демонтажа громоздких металлоконструкций). Болгаркой режут черный и нержавеющий металлопрокат, круглый и профильный прокат в разных вариантах исполнения.

Зачастую при резке металла на специальных станках используется дополнительно числовое программное управление. Данная технология позволяет выполнять резы высокой точности в соответствие с заданными параметрами. Применение ЧПУ подразумевает внесение чертежа в программное обеспечение и полную или частичную автоматизацию работы. Результат – увеличение производительности оборудование и существенное повышение точности готовой продукции