Для экономии времени и снижения затрат при резке металла очень важно качество среза.

На заводе Плазмамаш был разработан новый инновационный плазморез.

Аппарат воздушно-плазменной резки металлов ПУРМ-400/600HD предназначен для высокоточной механизированной резки чёрных и цветных металлов. Оснащён плазмотронами водяного охлаждения мощностью до 600А и обеспечивает высокое качество торцевой поверхности реза.

Конструктивная особенность этого аппарата это применение узко-струйного сверхзвукового плазмотрона с двойным обжатием дуги, аналогичного аппаратам механизированной прецизионной плазменной  резки типа Hypertherm HPR-400XD, XPR-300, Klellberg Hi Focus.

Аппарат имеет систему плавной регулировки тока. Возможна регулировка тока и давления воздуха непосредственно во время резки от контроллера ЧПУ машины плазменной резки. Аппарат имеет высокую степень надёжности и рассчитан на продолжительность включения ПВ = 100%.Для работы аппарата необходима подача сжатого воздуха (компрессор).

Источник: https://purm.ru/product/apparat-plazmennoj-rezki-purm-400-600hd/

В настоящее время выбор оборудования для плазменной резки металла сложен и прост одновременно. В существующем разнообразии плазменного оборудования нелегко выбрать лучшую модель, однако требуемое вам оборудование найти достаточно просто. Но в любом случае нужно помнить, что приобретая оборудование для плазменной резки необходимо выбирать оборудование, способное резать лист толще ожидаемого на 35% при врезки с кромки листа и на 50% при пробивке.

Модернизация оборудования для плазменной резки

В результате быстрого развития оборудования для плазменной резки, в первую очередь устаревают и выходят из строя лишь отдельные узлы машин для плазменной резки, а их основа, ходовая часть еще удовлетворяет производственным требованиям. Поэтому не всегда имеет смысл покупать новую машину, часто можно обойтись модернизацией имеющегося оборудования.

Модернизация плазменной системы

Предъявление дополнительных требований к резке металла большой толщины, различного материала и, в меньшей мере, появление претензий к качеству реза (из-за нестабильности горения плазменной дуги) — это доводы, определяющие необходимость модернизации плазменной системы.

При увеличении толщины разрезаемого металла вполне достаточно приобрести и установить источник питания большей мощности.

При ужесточении требований, предъявляемых к качеству реза, а также при появлении в диапазоне разрезаемых материалов нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, следует не только увеличиить мощность источника питания, но и произвести замену плазмообразующего газа, например, на азот, кислород, водород или двойной газ.

Модернизация плазменной системы оказывает существенное влияние на качество (структуру и химический состав) поверхности реза и толщину разрезаемого металла, и, в меньшей степени, на точность изготовления детали.

Модернизация ходовой части машины

Модернизация ходовой части плазменной системы может подразумевать как только замену приводов на более современные, надежные и скоростные, так и добавление какого-либо привода (например, поперечного движения каретки или подъема-опускания плазменного резака).

Добавление привода является достаточно сложной и дорогостоящей задачей, решение которой кардинально изменяет технические возможности машины, выводя их на современный уровень оборудования для плазменной резки.

Замена приводов на более скоростные и точные позволяет повысить геометрическую точность вырезаемых деталей, увеличить диапазон толщин материалов, подвергаемых резке, и сократить время, затрачиваемое на холостые переезды.

Модернизация имеющихся приводов в сочетании с модернизацией плазменной системы может значительно повысить производительность оборудования, а также точность и качество вырезаемых деталей.

Установка стабилизатора высоты

Стабилизатор высоты — устройство, предназначенное для поддержания факельного зазора в требуемом диапазоне. Последние разработки позволяют обеспечивать точность поддержания факельного зазора 0,127 мм.

Установка стабилизатора высоты позволяет повысить точность и качество вырезаемых деталей.

Модернизация ЧПУ

Одним из определяющих условий производства является способность изготовить заказ в кратчайшие сроки, поэтому без современных средств автоматизированной подготовки производства здесь не обойтись. Вследствие этого, модернизация устройства ЧПУ до современного уровня является глобальным шагом в развитии производства и выхода на мировой рынок.

Установка современной системы ЧПУ наряду с комплексной автоматизацией управления и подготовки производства позволяет начать изготовление продукции практически сразу после поступления заказа на предприятие-изготовитель.

ПУРМ-120А это новый аппарат инверторного типа. Отличием данного аппарат от других является его малый вес всего 25 кг при сохранении максимальной толщины разрезаемого металла до 40 мм. 

Аппарат может применяться как для ручной, так и для машинной резки. Плазморез оснащен разъемами подключения кабелей обратной связи, для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением (ЧПУ). 

Аппарат ПУРМ-120А, как и вся линейка аппаратов марки ПУРМ, по-прежнему высоко надежен, имеет большую скорость и точность резки и может эксплуатироваться в полевых условиях при минусовых температурах.

Основные технические характеристики:

Напряжение 380В, 3-Х ФАЗНОЕ, 50ГЦ 

Max мощность 25 кВт 

Напряжение холостого хода 280 В 

Min ток резки 35 А 

Max ток резки 120 А 

Расход воздуха 230 л/мин 

Давление воздуха 4,5-5 атм 

Толщина реза до 40 мм 

Вес 25 кг 

Габаритные размеры 400Х250Х300

Источник: https://purm.ru/product/apparat-plazmennoj-rezki-metalla-purm-120a/

У нас новинка! Работать можем и под водой!

Разработали и создали плазменный аппарат для резки металла, который способен работать непосредственно под водой. При этом не нужно извлекать детали или оборудование на поверхность. Технические работники  ООО "Плазмамаш" славно потрудились. На сайте

https://www.plazmamash.ru/ представлено видео испытаний этого прибора. 

Аппарат может использоваться для:

утилизации затонувших кораблей и металлоконструкций;

строительства и ремонта судов;

строительства и ремонта подводных трубопроводов;

строительства и ремонта мостов, путепроводов;

строительства и ремонта портовых сооружений;

экстренного ремонта металлоконструкций, находящихся под водой.

Источник: https://purm.ru/product/apparat-podvodnoj-plazmennoj-rezki-krab/

Что было ранее из области фантастики круто входит в нашу жизнь. К примеру плазменная резка металла – это универсальный метод термической обработки, который находит применение во всех отраслях промышленности и обеспечивает высокую скорость, чистоту реза и позволяет производить разнообразные манипуляции с металлоконструкциями из стали, меди, алюминия и их сплавов.

Плазменная резка металла: выбор схемы работы

Плазменная резка металла начинается с определения схема работы. Так, резка металла при помощи дуги прямого действия применяется для разделения конструкций большой толщины, а резка плазменной струей целесообразна в случае с тонкими металлами. Принципиальное отличие этих схем заключается в том, что при работе с плазменной дугой разрезаемые металлоконструкции являются частью электрической цепи. В случае с плазменной струей деталь не входит в цепь, а дуга создается между двумя электродами. Так или иначе, в основе приведенных схем лежит плазменная резка металла.

Далеко не последнюю роль в таком процессе, как плазменная резка металла, играют свойства разделяемых материалов. В частности, для термического разделения металлов медной группы рекомендуется применять водородосодержащие смеси. Что касается латуни, то здесь целесообразно использовать смеси, содержащие азот и водород.

Плазменная резка металла имеет множество технологических нюансов. Особенно когда речь идет о высоколегированной стали. Плазменная резка металла эффективна в тех случаях, если толщина изделий не превышает 100 мм. Для остальных конструкций рекомендуется применять кислородно-флюсовую резку.

Отдельного внимания заслуживает алюминий. Для резки листов алюминия применяются смеси, содержащие азот, водород и аргон. Плазменная резка металла позволяет добиться прекрасных результатов даже в тех случаях, когда толщина конструкций составляет 200 мм. Плазменная резка металла толщиной более 100 мм выполняется при помощи плазмотронов с дополнительной стабилизацией дуги.

Ключевые моменты плазменной резки металла

Когда речь идет о плазменной резке металла, не существует незначительных деталей. Здесь важны толщина, свойства разрезаемых материалов, состав смесей и характеристики плазмотронов. Поэтому если вы хотите, чтобы качество реза было неизменно высоким, уделите внимание технологическим аспектам процесса. Только в этом случае эффект, производимый плазменной резкой металла, оправдает ожидания. Плазменная резка и лазерная становятся лидерами в этом напрвлении обработки металла.