Для экономии времени и снижения затрат при резке металла очень важно качество среза.

На заводе Плазмамаш был разработан новый инновационный плазморез.

Аппарат воздушно-плазменной резки металлов ПУРМ-400/600HD предназначен для высокоточной механизированной резки чёрных и цветных металлов. Оснащён плазмотронами водяного охлаждения мощностью до 600А и обеспечивает высокое качество торцевой поверхности реза.

Конструктивная особенность этого аппарата это применение узко-струйного сверхзвукового плазмотрона с двойным обжатием дуги, аналогичного аппаратам механизированной прецизионной плазменной  резки типа Hypertherm HPR-400XD, XPR-300, Klellberg Hi Focus.

Аппарат имеет систему плавной регулировки тока. Возможна регулировка тока и давления воздуха непосредственно во время резки от контроллера ЧПУ машины плазменной резки. Аппарат имеет высокую степень надёжности и рассчитан на продолжительность включения ПВ = 100%.Для работы аппарата необходима подача сжатого воздуха (компрессор).

Источник: https://purm.ru/product/apparat-plazmennoj-rezki-purm-400-600hd/

В настоящее время выбор оборудования для плазменной резки металла сложен и прост одновременно. В существующем разнообразии плазменного оборудования нелегко выбрать лучшую модель, однако требуемое вам оборудование найти достаточно просто. Но в любом случае нужно помнить, что приобретая оборудование для плазменной резки необходимо выбирать оборудование, способное резать лист толще ожидаемого на 35% при врезки с кромки листа и на 50% при пробивке.

Модернизация оборудования для плазменной резки

В результате быстрого развития оборудования для плазменной резки, в первую очередь устаревают и выходят из строя лишь отдельные узлы машин для плазменной резки, а их основа, ходовая часть еще удовлетворяет производственным требованиям. Поэтому не всегда имеет смысл покупать новую машину, часто можно обойтись модернизацией имеющегося оборудования.

Модернизация плазменной системы

Предъявление дополнительных требований к резке металла большой толщины, различного материала и, в меньшей мере, появление претензий к качеству реза (из-за нестабильности горения плазменной дуги) — это доводы, определяющие необходимость модернизации плазменной системы.

При увеличении толщины разрезаемого металла вполне достаточно приобрести и установить источник питания большей мощности.

При ужесточении требований, предъявляемых к качеству реза, а также при появлении в диапазоне разрезаемых материалов нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, следует не только увеличиить мощность источника питания, но и произвести замену плазмообразующего газа, например, на азот, кислород, водород или двойной газ.

Модернизация плазменной системы оказывает существенное влияние на качество (структуру и химический состав) поверхности реза и толщину разрезаемого металла, и, в меньшей степени, на точность изготовления детали.

Модернизация ходовой части машины

Модернизация ходовой части плазменной системы может подразумевать как только замену приводов на более современные, надежные и скоростные, так и добавление какого-либо привода (например, поперечного движения каретки или подъема-опускания плазменного резака).

Добавление привода является достаточно сложной и дорогостоящей задачей, решение которой кардинально изменяет технические возможности машины, выводя их на современный уровень оборудования для плазменной резки.

Замена приводов на более скоростные и точные позволяет повысить геометрическую точность вырезаемых деталей, увеличить диапазон толщин материалов, подвергаемых резке, и сократить время, затрачиваемое на холостые переезды.

Модернизация имеющихся приводов в сочетании с модернизацией плазменной системы может значительно повысить производительность оборудования, а также точность и качество вырезаемых деталей.

Установка стабилизатора высоты

Стабилизатор высоты — устройство, предназначенное для поддержания факельного зазора в требуемом диапазоне. Последние разработки позволяют обеспечивать точность поддержания факельного зазора 0,127 мм.

Установка стабилизатора высоты позволяет повысить точность и качество вырезаемых деталей.

Модернизация ЧПУ

Одним из определяющих условий производства является способность изготовить заказ в кратчайшие сроки, поэтому без современных средств автоматизированной подготовки производства здесь не обойтись. Вследствие этого, модернизация устройства ЧПУ до современного уровня является глобальным шагом в развитии производства и выхода на мировой рынок.

Установка современной системы ЧПУ наряду с комплексной автоматизацией управления и подготовки производства позволяет начать изготовление продукции практически сразу после поступления заказа на предприятие-изготовитель.