Услуги плазменной резки металла

Плазменное разделение материалов постоянно развивается и обеспечивает снижение затрат, повышение качества, скорости и рост популярности среди пользователей. Плазма способна резать множество различных типов металлов и неметаллов, включая окрашенные, корродированные или загрязненные. Плазменные системы подходят для металла различной толщины. Преимущество ручной резки в том, что для работы плазмы достаточно только электричества и сжатого воздуха.

Плазменная резка - режущие инструменты от  НФЗМ

Полный спектр мощных источников питания для плазменной резки от экспертов в области плазменной резки - это линейка источников питания для плазменной резки, которая считается во всем мире оптимальным решением для всех областей применения и включает широкий выбор простого, надежного, готового к использованию оборудования для ручной и машинной резки.  Инверторные блоки с микропроцессорным управлением обеспечивают отличное качество резки.

На практике используются следующие методы:

·         машинная резка - резка аргоноводородной плазмой или азотная плазменная резка,

·         ручная резка - воздушно-плазменная резка - со встроенным компрессором или без него (требуется внешний источник воздуха).

Плазменная резка

·         Плазменная резка использует высокие температуры и выходную скорость плазменной струи.

·         Выдувной материал из режущего шва выдувается под действием динамического воздействия возникающей плазмы из-за повышенного потока и давления плазменного газа.

·         При резке они достигают скорости вывода плазмы до 2300 м / с.

·         Скорость резки тонких листов составляет от 9 до 12 м / мин.

·         Высокая температура плазменного газа = струя позволяет резать все металлические проводящие материалы с помощью перенесенной дуги, с ограничением также непроводящие материалы без перенесенной дуги.

Принцип машинной резки

При подаче электрического напряжения между разрезаемым материалом и соплом возникает электрическая дуга. Из сопла с большой скоростью вылетает очень горячий ионизированный газ, который вдувается в сопло из напорных цилиндров. Температура выходящей из сопла плазмы может достигать 30 000 ° C, а скорость - до сверхзвуковой. Состав газа, который течет в сопло и который впоследствии нагревается дугой, варьируется в зависимости от применения, но наиболее часто используются аргон, азот, водород, кислород и их смеси.

Выбор плазменного газа зависит от типа разрезаемого материала. Чаще всего выбирают следующие комбинации:

·         конструкционная сталь: кислород, воздух

·         высоколегированная сталь: аргон / водород, аргон / водород / азот, аргон / азот, воздух, азот

·         легкие металлы: аргон / водород, воздух

·         цветные металлы: аргон / водород

·         композиционные материалы: аргон / водород, аргон / водород / азот, воздух, кислород

Преимущества

·         Плазменная резка

·         Более высокая скорость резки, чем кислородная резка для тонких и средних толщин.

·         Уменьшение количества тепла, вводимого в материал (меньшая площадь теплового воздействия и, следовательно, деформация).

·         Возможность резки всех металлических материалов, в основном высоколегированных сталей и алюминия, вертикально или со скосом.

·         Легкая автоматизация и механизация.

·         Качество поверхности разрезаемых материалов минимально влияет на процесс резки.

·         Минимальное время потери.

·         Достижение высокого качества резки (применяется к максимальной толщине 60% от рекомендуемого значения, указанного производителем для конкретного типа оборудования).

Недостатки

·         Угол режущей кромки больше, чем при кислородной резке.

·         Верхний край листа закруглен больше, чем при кислородной резке.

·         Сильное развитие вредных паров.

·         Высокий уровень шума.

·         Высокие затраты на приобретение.

·         Трудно прожечь отверстия в более толстых материалах (более 15 мм).

Подробнее: https://nfzm.ru/plazmiennaia-riezka/