почта Моя жизнь помощь регистрация вход
Краснодар:
погода
сентября
19
суббота,
Вход в систему
Логин:
Пароль: забыли?

Использовать мою учётную запись:


Начни общение сейчас, веди свой блог, выкладывай фотографии, публикуй свое мнение и читай мнения людей
создана:
 15 сентября 2020, 18:35
Услуги плазменной резки металла

Услуги плазменной резки металла


Плазменное разделение материалов постоянно развивается и обеспечивает снижение затрат, повышение качества, скорости и рост популярности среди пользователей. Плазма способна резать множество различных типов металлов и неметаллов, включая окрашенные, корродированные или загрязненные. Плазменные системы подходят для металла различной толщины. Преимущество ручной резки в том, что для работы плазмы достаточно только электричества и сжатого воздуха.


Плазменная резка - режущие инструменты от  НФЗМ


Полный спектр мощных источников питания для плазменной резки от экспертов в области плазменной резки - это линейка источников питания для плазменной резки, которая считается во всем мире оптимальным решением для всех областей применения и включает широкий выбор простого, надежного, готового к использованию оборудования для ручной и машинной резки.  Инверторные блоки с микропроцессорным управлением обеспечивают отличное качество резки.


На практике используются следующие методы:


·         машинная резка - резка аргоноводородной плазмой или азотная плазменная резка,


·         ручная резка - воздушно-плазменная резка - со встроенным компрессором или без него (требуется внешний источник воздуха).


Плазменная резка


·         Плазменная резка использует высокие температуры и выходную скорость плазменной струи.


·         Выдувной материал из режущего шва выдувается под действием динамического воздействия возникающей плазмы из-за повышенного потока и давления плазменного газа.


·         При резке они достигают скорости вывода плазмы до 2300 м / с.


·         Скорость резки тонких листов составляет от 9 до 12 м / мин.


·         Высокая температура плазменного газа = струя позволяет резать все металлические проводящие материалы с помощью перенесенной дуги, с ограничением также непроводящие материалы без перенесенной дуги.


Принцип машинной резки


При подаче электрического напряжения между разрезаемым материалом и соплом возникает электрическая дуга. Из сопла с большой скоростью вылетает очень горячий ионизированный газ, который вдувается в сопло из напорных цилиндров. Температура выходящей из сопла плазмы может достигать 30 000 ° C, а скорость - до сверхзвуковой. Состав газа, который течет в сопло и который впоследствии нагревается дугой, варьируется в зависимости от применения, но наиболее часто используются аргон, азот, водород, кислород и их смеси.


Выбор плазменного газа зависит от типа разрезаемого материала. Чаще всего выбирают следующие комбинации:


·         конструкционная сталь: кислород, воздух


·         высоколегированная сталь: аргон / водород, аргон / водород / азот, аргон / азот, воздух, азот


·         легкие металлы: аргон / водород, воздух


·         цветные металлы: аргон / водород


·         композиционные материалы: аргон / водород, аргон / водород / азот, воздух, кислород


Преимущества


·         Плазменная резка


·         Более высокая скорость резки, чем кислородная резка для тонких и средних толщин.


·         Уменьшение количества тепла, вводимого в материал (меньшая площадь теплового воздействия и, следовательно, деформация).


·         Возможность резки всех металлических материалов, в основном высоколегированных сталей и алюминия, вертикально или со скосом.


·         Легкая автоматизация и механизация.


·         Качество поверхности разрезаемых материалов минимально влияет на процесс резки.


·         Минимальное время потери.


·         Достижение высокого качества резки (применяется к максимальной толщине 60% от рекомендуемого значения, указанного производителем для конкретного типа оборудования).


Недостатки


·         Угол режущей кромки больше, чем при кислородной резке.


·         Верхний край листа закруглен больше, чем при кислородной резке.


·         Сильное развитие вредных паров.


·         Высокий уровень шума.


·         Высокие затраты на приобретение.


·         Трудно прожечь отверстия в более толстых материалах (более 15 мм).


Подробнее: https://nfzm.ru/plazmiennaia-riezka/


Что бы оставить комментарий, вам необходимо авторизоваться! Если у Вас еще нет аккаунта, ты вы можете получить его прямо сейчас пройдя регистрацию.